Скачать Инструкция по охране труда для барильетчика

Инструкция по охране труда для барильетчика
1. Область применения
1.1. Настоящая инструкция по охране труда для барильетчика разработана на основе установленных обязательных требований по охране труда в Российской Федерации, а также:
1) изучения видов работ барильетчика;
2) результатов специальной оценки условий труда;
3) анализа требований профессионального стандарта;
4) определения профессиональных рисков и опасностей, характерных при работе барильетчика;
5) анализа результатов расследования имевшихся несчастных случаев произошедших с барильетчиком;
6) определения безопасных методов и приемов выполнения работ барильетчика.
1.2. Выполнение требований настоящей инструкции обязательны для барильетчика при выполнении им трудовых обязанностей независимо от их специальности, квалификации и стажа работы.
2. Нормативные ссылки
2.1. Инструкция разработана на основании следующих документов и источников:
2.1.1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ;
2.1.2.Постановление Правительства Российской Федерации от 24.12.2021 № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда";
2.1.3. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, Приказ Минтруда от 15.12.2020 № 903н;
2.1.4. Постановление Главного Государственного санитарного врача Российской Федерации от 2 декабря 2020 года n 40 Об утверждении санитарных правил СП 2.2.3670-20 "Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда";
2.1.5. Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 N 512 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов";
2.1.6. Обо утверждении Федеральных норм и правил в области промышленных безопасности Правила безопасности процессов получения или применения металлов Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 N 512.
3. Общие требования охраны труда
3.1. Работнику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей инструкции.
3.2. К производству работ барильетчиком допускаются лица старше 18 лет, прошедшие:
- медицинский осмотр;
- вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
- обучение по охране труда, в том числе, обучение и проверку знаний безопасным методам и приемам выполнения работ;
- обучение правилам электробезопасности, проверку знаний правил электробезопасности в объеме соответствующей группы по электробезопасности;
- обучение по оказанию первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве, микроповреждениях (микротравмах), произошедших при выполнении работ;
- обучение и проверку знаний по использованию (применению) средств индивидуальной защиты;
- стажировку на рабочем месте (продолжительностью не менее 2 смен);
- обучение мерам пожарной безопасности;
- допущенные в установленном порядке к самостоятельной работе.
3.1.3. Работник при выполнении работ должен иметь II группу по электробезопасности.
3.1.4. Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа один раз в шесть месяцев непосредственным руководителем работ.
3.1.5. Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при:
а) изменениях в эксплуатации оборудования, технологических процессах, использовании сырья и материалов, влияющими на безопасность труда;
б) изменении должностных (функциональных) обязанностей работников, непосредственно связанных с осуществлением производственной деятельности, влияющими на безопасность труда;
в) изменении нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, затрагивающими непосредственно трудовые функции работника, а также изменениями локальных нормативных актов организации, затрагивающими требования охраны труда в организации;
г) выявлении дополнительных к имеющимся на рабочем месте производственных факторов и источников опасности в рамках проведения специальной оценки условий труда и оценки профессиональных рисков соответственно, представляющих угрозу жизни и здоровью работников;
д) требовании должностных лиц федеральной инспекции труда при установлении нарушений требований охраны труда;
е) произошедших авариях и несчастных случаях на производстве;
ж) перерыве в работе продолжительностью более 60 календарных дней;
з) решении работодателя.
3.1.6. Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ в следующих случаях:
а) перед проведением работ, выполнение которых допускается только под непрерывным контролем работодателя, работ повышенной опасности, в том числе работ, на производство которых в соответствии с нормативными правовыми актами требуется оформление наряда-допуска и других распорядительных документов на производство работ;
б) перед выполнением работ на объектах повышенной опасности, а также непосредственно на проезжей части автомобильных дорог или железнодорожных путях, связанных с прямыми обязанностями работника, на которых требуется соблюдение дополнительных требований охраны труда;
в) перед выполнением работ, не относящихся к основному технологическому процессу и не предусмотренных должностными (производственными) инструкциями, в том числе вне цеха, участка, погрузочно-разгрузочных работ, работ по уборке территорий, работ на проезжей части дорог и на железнодорожных путях;
г) перед выполнением работ по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций;
д) в иных случаях, установленных работодателем.
3.1.7. Работник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
3.1.8. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
3.1.9. Для предупреждения возможности возникновения пожара работник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
3.10. Соблюдение правил внутреннего распорядка.
3.10.1. Барильетчик обязан соблюдать действующие на предприятии правила внутреннего трудового распорядка и графики работы, которыми предусматриваются: время начала и окончания работы (смены), перерывы для отдыха и питания, порядок предоставления дней отдыха, чередование смен и другие вопросы использования рабочего времени.
3.11. Требования по выполнению режимов труда и отдыха.
3.11.1. Барильетчик обязан соблюдать режимы труда и отдыха.
3.11.2. Продолжительность ежедневной работы, перерывов для отдыха и приема пищи определяется Правилами внутреннего трудового распорядка ООО «Альфа», утвержденными приказом директора ООО «Альфа» от 01.01.2021г. № 003.
3.11.3. Время начала и окончания смены, время и место для отдыха и питания, устанавливаются по графикам сменности.
3.11.4 Барильетчик должен выходить на работу своевременно, отдохнувшим, подготовленным к работе.
3.12. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы, а также перечень профессиональных рисков и опасностей.
3.12.1. На барильетчика могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях инструментов и технических устройств;
транспортирование грузов грузоподъемными механизации;
отсутствие перил и ограждений на рабочих площадках батарей имеющих ограниченную ширину (до 2 метров);
наличие монтажных проемов, перекрытий (при отсутствии ограждения открытых монтажных проемов, перекрытий возможно падение человека с высоты);
движущиеся предметы (коксовые машины);
нагретые поверхности;
тепловое излучение;
повышенные шумовые характеристики работающего оборудования;
выделение в технологическом процессе коксовой пыли;
загазованность, возможное наличие газов в воздухе рабочей зоны (коксовый газ, бензол, аэрозоли бензопирена, аммиака и нафталина, доменный газ);
подвижность воздуха, сквозняки.
3.11.2. В качестве опасностей, в соответствии с перечнем профессиональных рисков и опасностей участка, представляющих угрозу жизни и здоровью работников, при выполнении работ могут возникнуть следующие риски:
риск падения при движении в гололед
риск травмировакия барельетной водой
воздействие газов, выделяющихся в результате утечки из трубопроводов и емкостей с опасными веществами
риск попадания под движущиеся и вращающиеся части механизмов
риск травмирования при движении к рабочему месту
риск возникновения пожара вследствие аварийных ситуаций
риск возникновения пожара
3.13. Перечень специальной одежды, специальной обуви и средств индивидуальной защиты, выдаваемых работникам в соответствии с установленными правилами и нормами.
3.13.1. При выполнении работ работник обеспечивается спецодеждой, спецобувью и СИЗ в соответствии с «Нормами бесплатной выдачи СИЗ и смывающих средств работникам ООО «Альфа», утвержденными
3.13.2. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь подтверждение соответствия в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
3.13.3. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются.
3.13.4. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
3.14. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента.
3.14.1. При возникновении несчастного случая пострадавший должен постараться привлечь внимание кого-либо из работников к произошедшему событию, при возможности, сообщить о произошедшем начальнику отдела (для сообщения используют телефон 71-16), любым доступным для этого способом и обратиться в здравпункт (при наличии).
3.14.2. Барильетчик должен немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой известной ему ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о нарушении работниками и другими лицами, участвующими в производственной деятельности работодателя, требований охраны труда, о каждом известном ему несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания, острого отравления.
3.14.3. При обнаружении в зоне работы несоответствий требованиям охраны труда (неисправность оборудования, приспособлений, неогороженный проём, оголенные провода и т.д.) немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю.
3.15. Правила личной гигиены, которые должен знать и соблюдать работник при выполнении работы.
3.15.1. Для сохранения здоровья работник должен соблюдать личную гигиену.
3.15.2. При работе с веществами, вызывающими раздражения кожи рук, следует пользоваться защитными перчатками, защитными кремами, очищающими пастами, а также смывающими и дезинфицирующими средствами.
3.15.3. Перед приемом пищи обязательно мыть руки теплой водой с мылом.
3.15.4. Для питья употреблять воду из диспенсеров, чайников.
3.15.5. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
4. Требования охраны труда перед началом работы
4.1. Порядок подготовки рабочего места.
4.1.1 Перед началом работы работник обязан:
• определить свое психофизиологическое состояние, при недомогании следует известить об этом своего руководителя и обратиться за медицинской помощью в здравпункт;
• надеть положенные спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, предварительно проверив их исправность;
• получить на сменно-встречном собрании от своего руководителя задание на смену с указанием мер безопасности для выполнения задания;
• оценить свою теоретическую и практическую подготовку применительно к намечаемой работе;
• определить источники опасности, которые могут воздействовать при выполнении порученного задания, и риски;
• оценить свои знания инструкций по предстоящей работе и практические навыки применения безопасных способов и приемов выполнения задания. В случае незнания способов безопасного выполнения работы, а также в случае отсутствия необходимых для безопасного выполнения работ средств индивидуальной защиты, приспособлений или инструмента, обратиться к своему непосредственному руководителю;
• определить возможные способы защиты себя и окружающих от имеющихся опасностей;
• проверить исправность и безопасность механизмов, инструмента, приспособлений, которыми предстоит работать.
4.2. Порядок проверки исходных материалов (заготовки, полуфабрикаты).
4.2.1. Перед началом работы барильетчик обязан проверить исправность и комплектность исходных материалов.
4.3. Порядок осмотра средств индивидуальной защиты до использования.
4.3.1. Перед началом работы работник обязан надеть положенные спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, предварительно проведя их осмотр, оценку исправности, комплектности и пригодности СИЗ.
4.3.2. При выявлении несоответствий проинформировать непосредственного руководителя о потере целостности выданных СИЗ, загрязнении, их порче, выходе из строя (неисправности), утрате или пропаже.
4.4. Порядок проверки исправности оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения, наличия предупреждающих и предписывающих плакатов (знаков).
4.4.1 Прием смены должен сопровождаться проверкой исправности оборудования, наличия и состояния оградительной техники, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, защитных заземлений, средств пожаротушения, исправности освещения, вентиляционных установок.
4.4.2 Все обнаруженные неисправности должны быть устранены до начала выполнения работы. В случае невозможности их устранения своими силами работник обязан известить об этом своего непосредственного руководителя и не приступать к работе до тех пор, пока не будут устранены неисправности.
4.4.3 Работник должен обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте. Беспорядок, захламленность на рабочем месте – одна из причин несчастных случаев.
4.4.3.1 С рабочего места необходимо убрать мусор, производственные отходы, ненужные для выполнения работы материалы.
4.4.3.2 Проходы не должны быть загромождены. Необходимо очищать их от наледи, а также удалять случайно пролитые жидкости (масла, эмульсии и т.п.). Скользкие места необходимо посыпать песком.
4.4.3.3 Пол должен быть ровным, без выбоин и трещин. Подножные решетки должны быть исправны.
4.4.3.4 Отверстия, открытые колодцы, приямки, проемы должны быть четко обозначены и отгорожены. В противном случае их необходимо закрыть.
4.4.3.5 Рабочее место должно быть хорошо освещено.
4.4.3.6 Проходы между оборудованием и элементами производственного помещения (стена, колонна и т.п.) должны быть шириной не менее одного метра.
4.4.3.7 Инструменты и приспособления на рабочем месте должны храниться в специальных шкафах и уложены в должном порядке, а при переноске – в сумках или в специальных ящиках.
4.4.4 Работник не должен приступать к работе, если условия труда не соответствуют требованиям по охране труда или другим требованиям, регламентирующим безопасное производство работ, а также без получения целевого инструктажа по охране труда при выполнении работ повышенной опасности, несвойственных профессии работника разовых работ, работ по устранению последствий инцидентов и аварий, стихийных бедствий и при проведении массовых мероприятий.
5. Требования охраны труда во время работы
5.1. Способы и приемы безопасного выполнения работ, использования оборудования, транспортных средств, грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструментов.
5.1.1. Проверка чистоты клапанных коробок и орошения:
Чистота капанных коробок проверяется простукиванием клапанов ежедневно перед началом работ. Простукивание клапанных коробок должно производиться с применением плотнооблегающих защитных очков и других положенных по нормам средств индивидуальной защиты металлический звук клапана свидетельствует о тои, что клапан и коробка чистые. Эту операцию нужно проводить резким рывком для уменьшения времени нахождения в закрытом положении.
5.1.2. Запрещено простукивать клапанные коробки свежезагруженных печей во избежание срыва крышек загрузочных.
5.1.3. Перед простукиванием (во время простукивания) клапанных коробок необходимо следить за надежностью крепления на рычагах, надежностью крепления самого рычага к валу клапана, надежностью крепления крышки стояка, пробки колена стояка и газосборника, которые должны быть закреплены на цепочках.
5.1.4. При простукивании клапанных коробок нужно становиться в такое положение, чтобы не зацепить контргрузом самого себя. Между рычагами и экранам стояков должен быть зазор соответствующий свободному нахождению между ними руки.
5.1.5. Орошение проверяется ощупыванием трубки орошения с применением СИЗ перчатки с полимерным покрытием и визуально во время чистки горловин. При нормальной работе форсунки орошения, труба, подходящая к форсунке теплая.
5.1.6. Чистка горловин стояков:
- чистка горловин стояков производится при закрытых дверях и загрузочных люках до выдачи кокса из печи в защитных очках и положенной по норне спецодежде с застёгнутыми пуговицами;
- тумбочку устанавливают так, чтобы ее не задел движущийся загрузочный вагон. Рычаг клапанной коробки должен быть надежно закреплен крючком, чтобы предотвратить возможность открывания клапана и выброса пламени;
- очистка производится специальной чистилкой длиной около 1,8 метра;
- перед выполнением работ по чистке стояка нужно убедиться в чистоте самой трубы стояка, форсунке орошения клапанной коробки при необходимости принять меры по их расчистке;
5.1.7. Не производить чистку колена стояка при пропускающей клапанной коробке на работающей форсунке орошения клапанной коробки, в момент выдачи кокса и при снятых дверях. При подъезде загрузочного вагона нужно сойти с тумбочки, пропустить вагон и затеи продолжить работу.
5.1.8. Чистка крышек стояков, привалочных поверхностей производится с чисткой колен стояков, до выдачи кокса из печи при создании Тяга с противоположной стороны. Для замены крышки необходимо закрыть стояк временной крышкой (заглушкой) с длинной ручкой, хорошо уплотнить, а старую снять.
После установки новой крышки и рычага, временную снять, а новую закрыть и хорошо уплотнить.
5.1.9. Чистка газосборников и газопроводов от отложений смолы и фусов.
5.1.10. Чистка газосборника от отложений смолы и фусов может проводиться в ручную и специальные устройством (гидросмывом).
5.1.11. Прогонка смолы и фусов вручную проводится специальной чистилкой, выполненной из трубы диаметром 40-50 мм., длинной до 2,5 метров, сгон смолы и фусов производится в сторону фусового ящика.
5.1.12. При сгоне смолы и фусов необходимо:
- убедиться в отсутствии огня в районе предполагаемой очистки;
- очистку производить не менее чем за 10 печей от выдачи и загрузки;
- становиться с наветренной стороны;
- открывать не более 1 пробки;
- не наваливаться на чистилку всем весом тела;
- при воспламенении газа у пробки газосборника, нужно закрывать пробку и временно прекратить работу до устранения причин воспламенения.
• Отвод воды с фусами и смолы из газосборников осуществляются самотеком: с машинной стороны коксовых батарей через фусовые ящики непосредственно в газопровод прямого коксового газа.
• С коксовой стороны всех батарей и машинной стороны батарей через фусовый ящик (один или два), расположенные в торце газосборника, в отдельный трубопровод. Фусовые ящики выполняют роль гидрозатворов, а также препятствуют уносу в газопровод вместе со смолой крупных кусков фусов, для того на пути перетока смолы с водой устанавливаются сетки.
• фусовые ящики должны осматриваться ежедневно и при необходимости расчищаться. Забивка перетока может привести к заливу водой газосборников и даже камер.
5.1.13. Для прогонки смолы и фусов с помощью гидросмыва, в районе производства работ открываются, 3-4 крана системы гидросмыва и задвижками на магистрали при включенном повысительном насосе регулируется давление воды на очищаемом участке. Давление должно быть не менее 6 КГС/см2.
• При этом необходимо следить за плотностью соединений арматуры во избежание ожогов горячей амииачной водой.
• Перед включением гидросмыва необходимо проверить сток с воронок.
• Уровень смолы в газосборнике не должен превышать 100 мм.
5.1.14. Чистка клапанных коробок.
- чистка клапанных коробок производится через боковое отверстие коробки специальным скребком, приваренным к трубке длиной до 1,8 и на 3-7 часу периода коксования;
- перед чисткой клапанных коробок нужно убедиться в хорошее орошении клапана, отсутствии огня на расстоянии не менее 10 печей от очищаемой коробки;
- чистка производится с наветренной стороны в защитном щитке и положенной по норме спецодежде;
- фусы и смолу при очистке необходимо посещать в противень, подставленный под отверстие коробки;
- встав с наветренной стороны осторожно снять пробку с клапанной коробки и, остерегаясь возможного воспламенения газа, провести чистку коробки от смолы и фусов;
- при воспламенении газа немедленно закрыть пробку устранить возможные причины возгорания и при полной их ликвидации возобновить работы по очистке;
- клапанные коробки, не поддающиеся расчистке на месте, должны быть сняты для чистки и замены другими.
Запрещается производить расчистку клапанных коробок методом выжигания.
5.1.15. Чистка форсунок системы орошения:
5.1.16. Перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии людей внизу, перекрыть кран и проверить по риске, что пробка крана установлена в положение ‹закрыто»:
- осторожно открыть пробку форсунки, отвернув лицо в сторону и шуровкой прочистить форсунку — прочистить кран, чтобы убедиться, что вода поступает к форсунке, закрыть плотно пробки и пустить воду на колено стояка;
- форсунка устанавливается и регулируется в колене стояка таким образом, чтобы конус распыления аммиачной воды перекрывал все сечение потока газа и чтобы вода не могла попасть в камеру;
- струя распыленной аммиачной воды оказывает некоторое инжектирующее воздействие на охлаждаемый газ, поэтому плохо работающая форсунка с одной стороны камеры будет создавать разность давлений между стояками, что приведет к перетоку газа из газосборника с одной стороны в газосборник противоположной стороны через подсводовое пространство, что ведет к охлаждению и разрушению кладки недогреву коксового пирога;
- все патрубки и концевые краны на устройствах для орошения должны проверяться ежесменно на ощупь, форсунки — еженедельно прочисткой.
5.1.17. Чистка кранов системы орошения.
5.1.18. При чистке кранов системы орошения необходимо:
- перекрыть кран и снять пробку над краном;
- отвернув лицо в сторону установить на место пробки специальное
приспособление для чистки крана;
- открыть кран и очистить его, убедившись предварительно в отсутствии людей внизу;
- кран перекрыть, вставить пробку на место и пустить воду.
5.1.19. Замена кранов, задвижек и форсунок.
- при замене кранов, задвижек и форсунок необходимо:
- закрыть отсекающие задвижки;
- убедиться в отсутствии людей внизу;
- проверить надежность отсечки на форсунке или над краном;
- заменить кран или задвижку.
5.1.20. Ремонт и замена аппаратуры системы гидрофицированных стояков производиться с обязательным закрытием вентилей, расположенных на трубопроводах перед гидроаппаратурой.
Все работы проводить в застёгнутом суконном костюме, защитной каске, защитных очках и рукавицах.
5.1.21. Замена стояков, колен стояков, клапанных коробок, экранов стояков.
5.1.22. Работы по замене стояков, колен стояков, клапанных коробок, кранов стояков руководит и отвечает за создание безопасных условий старший мастер коксовых батарей, где производится ремонт.
До начала работы, старший мастер должен:
- организовать подготовку необходимого инструмента и приспособлений (оправки, гаечные ключи, шнуровой и листовой асбест, заглушки, крышка люка, вода для заливки клапанной коробки и др.);
- проверить работу грузоподъемного оборудования на загрузочном вагоне;
- готовность персонала к выполнению работы (наличие суконной спецодежды, средств индивидуальной защиты и т.д.);
- в надлежащем порядке оформить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;
- письменно предупредить о проводимой работе мастера производства, машинистов коксовых машин и люковых работающей смены;
- предупредить мacтepa смены и машиниста машинного зала цеха улавливания о проводимой работе;
- под роспись проинструктировать целевым инструктажем всех участников по безопасному выполнению работы;
- перед производством работы необходимо убедиться в чистоте стояка, колена и клапанной коробки с противоположной от ремонтируемого участка стороны. Работы по замене газоотводящей арматуры производятся во второй половине периода коксования и не ближе 10 печей от выдаваемой или загружаемой печи.
- перед непосредственным выполнением демонтажа газоотводящей арматуры проверить и устранить очага и источники открытого огня вблизи ремонтного участка;
- транспортировку стояков, колен стояков, клапанных коробок по верху батареи и к месту работы производить загрузочных вагонов под руководством старшего мастера батареи или мастера производства, работающей смены.
5.1.23. До снятия колена стояка необходимо:
• отключить и отсоединить гидропривод открывания крышки стояка и подводку аммиачной воды на орошение колена стояка;
• снять болты с фланцевого соединения колена со стояков, оставив два болта с противоположных друг другу сторон;
• печь отключить от газосборника и открыть противоположный стоят, убедившись в его чистоте;
• надежно закрепить рычаги клапанных коробок;
• удалить асбестовое уплотнение из раструба клапанной коробки.
5.1.24. Колено стояка застропить к специальному грузоподъемному механизму на загрузочном вагоне и после снятия оставшихся двух болтов, поднять колено. В образовавшийся зазор установить заглушку из листового асбеста при этом выброса пламени и падения стояка. После установки асбестовой заглушки снять колено и положить наверх батареи. Клапан залить водой. Заглушку на стояке промазать раствором.
5.1.25. Зачалить к подъемному механизму новое колено и установить на место, обтянуть фланец, уплотнить раструб и пробить асбестовую заглушку.
5.1.26. Для замены стояка предварительно выполнить работы по подготовке и проверке готовности.
• удалить стояковые марки выстилки верха печей, застропить стояк к грузоподъемному механизму загрузочного вагона и осторожно, раскачивая, поднять стояк из кладки. При выполнении »той работы быть внимательным и остерегаться возможных выбросов пламени из газового люка.
• снятый стояк с помощью подъемника уложить на деревянные подкладки на верху батареи. При снятии и перемещения стояка не допускается его падение.
• после демонтажа старого стояка газовый люк закрыть и уплотнить глиняным раствором. Расчистить кладку от графита, разрушенных марок, установить новые стояковые марки.
• после выполнения подготовительных работ, снять крышку с газового люка, вместо нее установить асбестовую заглушку и новый стояк.
• выполнить монтаж колена стояка, подсоединить все необходимые коммуникации (орошение и гидравлику и д.р.) пробить асбестовую заглушку в основании стояка. По окончании работы убрать инструмент, приспособления, убрать демонтированные узлы на контрфорсную площадку и включить печь в газосборник.
5.1.27. При замене клапанной коробки последовательность работ та же, что и при демонтаже колен стояков и стояков:
• после выполнения работ по демонтажу колена стояка снять болты на фланцах клапанной коробки и патрубка газосборника, оставив два болта с противоположных сторон, подготовив заглушку на патрубок газосборника.
• застропить к грузоподъемному механизму клапанную коробку, понизить давление в газосборнике до + 1 — 2нм. водяного столба, снять оставшиеся болты на фланцах, снять клапанную коробку и установить заглушку на патрубок газосборника. Восстановить давление в газосборнике.
• после установки заглушки демонтированную клапанную коробку уложить наверх батарей, а на подъемник застропить новую.
• для снятия заглушки с патрубка газосборника и монтажа новой клапанной
коробки понизить давление в газосборнике до +1 —2 им. водяного столба.
• с площадью подъемника установить новую клапанную коробку, обтянуть болты на фланцах, залить водой клапан клапанной коробки и восстановить рабочее давление в газосборнике.
• после монтажа новой коробки, обтяжке фланцев выполнить работы по установке стояка и колена стояка по ранее описанной схеме.
5.1.28. При выполнении работ по замене клапанной коробки должна быть обеспечена постоянная связь с мастером смены цеха улавливания и машинистом газодувки, обеспечивающий ровный отсос газа, либо его снижение (повышение) по требованию печников.
• старший мастер батареи во время замены клапанной коробки обязан организовать постоянный контроль за подачей воды на орошение газосборника.
• в случае загорания газа в газосборнике необходимо немедленно закрыть все пробки и отверстия и создать положительное давление в газосборнике.
• для ремонта экранов перекидного газосборника нужно смонтировать подвесные леса вне габарита загрузочного вагона, либо леса на загрузочном вагоне, соблюдая все требования к лесам: высота перил не менее 1100ми, высота обортовки 180 ММ, удельная нагрузка ка квадратный метр не менее 200кг.
5.1.29. Переток газа через подсводовое пространство:
- форсунка регулируется таким образом, чтобы конус распыления воды перекрывал все сечения потока газа и чтобы, вода не могла попасть в камеру.
5.1.30. Перерывы подачи воды на орошение газосборников:
- при перерыве подачи воды на орошение газосборника более чем на 10 минут, во избежание перегрева и деформации газосборника, разуплотнения соединительных узлов, в клапанные коробки должна быть подана техническая вода, а в газосборник пар через специальные врезки. Во избежании местного переохлаждения нельзя подавать большое количество холодной воды, температура в газосборнике не должна превышать 200-250 градусов С. Обратный переход с орошения технической водой на орошение аммиачной должен быть постепенным для плавного снижения температуры в газосборнике до нормальной.
После восстановления нормальной работы газосборника срочно провести переуплотнение всех соединений и оснований стояков.
5.2. Требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты);
5.2.1. Барильетчик должен применять исправные оборудование и инструмент, сырье и заготовки, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены. При производстве работ по выполнению рабочих операций быть внимательным, проявлять осторожность.
5.3. Указания по безопасному содержанию рабочего места.
5.3.1. Барильетчик должен поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
5.4. Действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций.
5.4.1. При ухудшении состояния здоровья, в том числе при проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), работник обязан немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя, обратиться в ближайший здравпункт.
5.5. Требования, предъявляемые к правильному использованию (применению) средств индивидуальной защиты.
5.5.1. Работник обязан:
эксплуатировать (использовать) по назначению выданные ему СИЗ;
соблюдать правила эксплуатации (использования) СИЗ;
проводить перед началом работы осмотр, оценку исправности, комплектности и пригодности СИЗ, информировать работодателя о потере целостности выданных СИЗ, загрязнении, их порче, выходе из строя (неисправности), утрате или пропаже;
информировать работодателя об изменившихся антропометрических данных;
вернуть работодателю утратившие до окончания нормативного срока эксплуатации или срока годности целостность или испорченные СИЗ; вернуть работодателю СИЗ по истечении нормативного срока эксплуатации или срока годности, а также в случае увольнения работника.
6. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
6.1. Перечень основных возможных аварий и аварийных ситуаций и причины, их вызывающие.
6.1.1. При выполнении работ барильетчиком возможно возникновение следующих аварийных ситуаций:
повреждения и дефекты в конструкции зданий, по причине физического износа, истечения срока эксплуатации;
поражение электрическим током, по причине неисправности электроприборов;
технические проблемы с оборудованием, по причине высокого износа оборудования;
возникновение очагов пожара, по причине нарушения требований пожарной безопасности.
6.2. Действия работника при возникновении аварий и аварийных ситуаций.
6.2.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
6.2.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся.
6.2.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
6.3. Действия по оказанию первой помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и других повреждениях здоровья.
6.3.1. При несчастном случае, микротравме необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.
6.3.2. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях, надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем - шину.
6.3.3 При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении - наложить жгут.
6.3.4. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.
6.4. Процесс руководителя работ о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, и извещения о каждом произошедшем несчастном случаи.
6.4.1. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы, ее необходимо остановить. Обо всех замеченных недостатках непосредственного руководителя поставить в известность по номеру телефона (7-26)
6.4.2. При несчастном случае необходимо освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить о происшествии руководству и по возможности сохранить без изменений обстановку на рабочем месте, если это не приведет к аварии и/или травмированию других людей.
7. Требования охраны труда по окончании работы
7.1. Порядок отключения, оборудования.
7.1.1. По окончании работы необходимо отключить питание ПЭВМ и привести в порядок рабочее место.
7.2. Порядок осмотра средств индивидуальной защиты после использования.
7.2.1. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду, спецобувь, осмотреть и удостоверится в их исправности, после чего убрать в индивидуальный шкаф или иное, предназначенное для них место. Не допускается хранение спецодежды на рабочем месте.
7.3. Порядок уборки рабочего места.
7.3.1. После окончания работ убрать рабочее место и привести в порядок используемое в работе оборудование.
7.4. Требования соблюдения личной гигиены.
7.4.1. По окончанию работ работник должен вымыть руки теплой водой с мылом.
7.5. Порядок извещения руководителя работ о недостатках, влияющих на безопасность труда, обнаруженных во время работы.
7.5.1. Об окончании работы и всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.
7.6. Выйти с территории предприятия через проходную.